肯富来采取措施来保证磁力泵加工要求

磁力泵加工过程中的特别处理及阐明

a.为防止堆焊合金后，密封圈缩短变形，消除热应力时胎具与工件一同进炉进行热处理，这么，释放应力后的上件就基本坚持了原有的形状，径向变形小于3mm,经细微校对即可满意加工请求。

b.泵密封面外其余部分尺度均要车削加工至制品尺度，密封合金面留磨量0.6mm。做一查看样板随时查验合金面，以确保密封面的弧度。别的，在此工序中出现的因为堆焊合金而构成的少数的缩短气孔，可采纳补焊的办法子以修补。

c.先用螺栓紧固阀板密封圈和阀板体，并将阀体密封圈和阀体焊接在一同，然后做浸透实验，实验后组合件无渗漏再进行精车密封面工序。组焊后再加工密封面的意图是为了确保制品的形位公役，消除磁力泵组焊形成的变形。

d.堆焊合金前须经预热处理以削减应力的发生，泵阀交易网堆焊后要进行退火以去掉应力。一同，为防止堆焊合金时发生热裂纹，磁力泵选用胎具固定基体和对称焊接的办法以平衡热应力。  

磁力泵密封圈的加工技术

实践出产中就很难一次加工成形;密封面带有必定的弧度，泵加工过程中需求制造特别样板，以随时在加工中查验密封面的弧形;密封面的表面粗糙度请求很高，必须有相应的加工工装来确保。为此，我们联系出产实践，肯富来采纳了以下两方面办法来确保加工请求：①改进了磁力泵加工技术，进行了特别加工;②制造特别的工装，确保密封面的加工。

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