自吸式磁力泵抗磨蚀能力在不断的提高

混合物经蜗壳进入气液分离室，随着速度减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，肯富来水泵在自吸式磁力泵抗磨蚀表面保护技术中还广泛采用金属表面保护层。利用不锈钢焊条的堆焊法可保证焊层与基体有很高的结合强度，但堆焊法冲淡率大，焊层厚而不匀且加工余量大，对工作基体材料的可焊性要求高。泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气不混合物，经堆焊法处理的自吸式磁力泵叶片表面，一般在堆焊处未发生汽蚀破坏前，在堆焊点周围又迅速发生新的汽蚀破坏，直至堆焊层底部。

对于一些大型的自吸式磁力泵工件，如大口径(直径3米以上)轴流泵叶轮室，可以在表面镶嵌一层不锈钢板来增加抗磨蚀能力。线材喷涂所形成的不锈钢雾状颗粒涂层以机械结合为主，不太适用于自吸式磁力泵冲击载荷和抗汽蚀的修复。但这种方法需将工件送至大型自吸式磁力泵厂专门加工、车削、镶嵌、焊接、费用贵、周期长，非一般自吸式磁力泵泵站所能实施。合金粉末喷涂是在线材喷涂基础上发展起来的。体经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。与堆焊法相比，成型美观平整，厚度易于控制，冲淡率小，方法简便，热源易得，加工不受气候、场地的限制。

但由于喷涂层是由高速喷射到基体表面的半熔融状态的合金粉末微粒一层一层地有规则地叠加形成的，属于层状结构，其物理特性具有方向性，而且在喷涂过程中，每颗粉末微粒均出现凝结、收缩、变形等现象而在涂层中发展一种内应力，因此合金粉末喷涂一般只用于汽蚀和磨蚀不太严重的中小型自吸式磁力泵的表面保护。