精准替换，高效升级！开阳化工实现能效跨越式提升

项目背景与挑战

　　贵州开阳化工二期循环水系统原有的5台中开双吸泵，因长期运行及实际工况与设计参数存在偏差，导致运行效率低下。

改造前

解决方案与核心技术措施

　　针对以上问题，肯富来制定了系统性的精准替换方案，主要包含以下核心技术措施：

　　工况匹配与精准选型：依据系统实际的流量分布需求，摒弃“一刀切”的替换方式，精准选配了2台KPS(II)50-900型(大流量工况)和1台KPS(II)105-700型(小流量工况)高效节能泵，确保每台泵均在其设计高效区内运行。

　　高效水力模型应用：选用新一代KPS(II)系列高效水力模型。该系列产品采用CFD流场优化设计和全金属模具精密铸造，从设计源头保障了优异的输送效率与运行稳定性。

　　定制化工程实施：为实现高效、经济的原位改造，采取针对性工程措施：

　　底座定制：为新泵专门设计并配套特殊底座，确保其能够精准落位于原有混凝土基础之上。

　　利旧降本：全部回用原有地脚螺栓，在保证安装强度的同时，最大程度节省材料与施工成本。

　　电机利旧：驱动电机保持不动，显著降低改造成本与复杂性。

　　管路适配：通过现场配焊泵进出口变径管，实现新泵与原有管路的无缝对接，确保水力连接最优。

　　长效性能保障技术：在泵壳所有过流通道表面，实施 “全表面喷涂特种高分子复合陶瓷涂料” 工艺。该涂层能有效降低流道粗糙度，减少水力损失，同时其出色的耐磨性与抗腐蚀性，有助于长期维持泵的高效性能，延缓因磨损、结垢导致的效率衰减。

实施成效与项目价值

　　改造完成后，系统运行取得了明确成效：

　　能效显著提升：新泵运行效率相比改造前实现了大幅提升。

　　能耗直观降低：在满足同等工艺需求(流量、扬程)的条件下，水泵运行电流与轴功率显著下降，直接转化为可观的节电效益。

　　运行可靠性增强：先进的水力设计与长效涂层技术，共同提升了设备的抗汽蚀与抗磨损能力，运行更趋平稳，维护周期得以延长。

改造后

　　本项目成功实践表明，对于存在工况偏离与性能老化问题的循环水系统，通过精准诊断、高效匹配与原位升级的技术路径，能够以合理的投资获得显著的能效回报与运行优化。肯富来以专业的产品与技术方案，为客户提供了经济可行的绿色升级选择。

本文转自肯富来泵业官方微信公众号，如有侵权请联系删除。