肯富来压缩机的管线安装时防止共振的5项措施

    压缩机作为佛山肯富来水泵厂产品中的重要一角，被广泛使用，而压缩机在管线安装的时候，往往会碰到安装不当导致其发生共振的故障，那么如何把故障扼杀在安装前呢，下面分享5点防止压缩机共振故障的方法。

1.出入口缓冲罐和油水分离器应尽量靠近压缩机气缸，管路越短越好。在安装位置许可时，缓冲罐应与压缩机的出入口直接相连，少用或不用弯头，必须使用弯头时应避免使用90°弯头。

2.气缸进出口的支架，由于气流的脉动作用，应特别注意其疲劳强度，管托要有减振措施，支架结构可选用有木块衬垫的固定支架或弹簧支架。

3.压缩后的脉冲气流，虽有缓冲罐进行缓冲，还会有相当一部分冲击载荷由管路传到支架上，使管路、支架和支架基础一齐振动。故支架位置应选择在有防振措施，能承受住振动的地方，最好能设在有防振措施、能吸收振幅的压缩机基础上，或用基础直接固定在地面上。切忌与梁、柱、楼板、墙、房架等直接接触，以免把振幅传递给厂房，使厂房也被振动。

4.为提高稳定性，减少基础的振动，基础的质量至少应为压缩机和电机质量的3～5倍。同时在可能的情况下，应降低基础的高度。例如，我国某厂使用的三台立式双缸双作用一级重整循环氢压缩机，采用单层厂房地面布置，基础高出地面约80cm，机组多年来运转正常。而该厂另二台立式双缸双作用一级加氢裂化循环氢压缩机，因为照顾到同一层操作面，将基础抬高了2m，机组运行时振动较严重，投产多年来运转一直不正常，其中基础抬高有直接的影响。

5.对于角形压缩机，曲轴应与压缩机出入口的集合管平行；而对于对称平衡形压缩机，曲轴应与出人口的集合管垂直，这样可以缩短压缩机出入口的管路，减小振动。