肯富来水泵机械密封主要零件的结构形式

1、肯富来水泵动环的结构形式

        动环常用的结构形式如图1所示。图1(a)比较简略，省掉了推环，合适选用橡胶O形辅佐密封圈，缺陷是密封圈沟槽直径不易丈量，使加工与维修不便利；图1(b)关于各种形状的辅佐密封圈都能习惯，装拆便利，且简略找出因密封圈尺度不合适而发作泄漏的因素；图1(c)只合适用0形密封圈，对密封圈尺度精度请求低，简略密封，但密封圈易变形；图1(d)和(e)，为镶嵌式结构，这种结构是将密封端面做成矩形截面的环状零件(称为动环)，镶嵌在金属环座内(称为动环座)，然后可节省宝贵金属。图1(d)为选用压装和热装的刚性过盈镶嵌结构，加工简洁，但因为动环与动环座资料的线胀系数不一样，高温时易掉落，通常运用于轴径小于100 mm、运用压力小于5 MPa、密封端面均匀线速度小于20 m／s的场合。图1(e)为柔性过盈镶嵌结构，其径向不与动环座触摸，而是支承在柔性的辅佐密封圈上，并选用柱销衔接，然后战胜了图1(d)的缺陷，但加工困难，在标准型机械密封中很少选用。图1(f)为喷涂结构，是将硬质合金粉或陶瓷粉等离子喷涂于环座上，该结构特点是省料，但因为涂层往往不致密，运用中存在涂层开裂及脱落景象，因而，粉料配方及喷涂技术还有待改进。上述各种结构中，图1d)是国内现在选用最遍及的一种。

      图1  动环常用的结构形式                               图2  静环常用的结构形式

2、肯富来水泵静环的结构形式

        静环常用的结构形式如图2所示。图2(a)为最常用的形式，0形、V形辅佐密封圈均可运用；图2(b)的尾部较长，装置两个0形密封圈，中心环隙可通水冷却；图2(c)也是为了加强冷却；图2(d)的静环两头均是工作面，一端失效后可调头运用另一端；图2(e)为O形圈置于静环槽内，然后简化了静环座的加工；图2(f)为选用端盖及垫片固定在密封腔体上，多用于外装式或轻载的简便机械密封上。

3、辅佐密封元件的结构形式

        冲突副的动、静环的结构形式往往取决于所选用的辅佐密封元件的形式。辅佐密封元件有两类：径向触摸式辅佐密封与波纹管辅佐密封。

        a.径向触摸式辅佐密封：径向触摸式辅佐密封包含动环密封圈和静环密封圈，它们别离构成动环与轴、静环与端盖之间的密封。一起，因为密封圈资料具有弹性，能对密封环起弹性支承效果，并对密封端面的倾斜和轴的振荡有必定的抵偿和吸振效果，可提高密封端面的贴合度。当端面磨损后，在弹性力效果下，密封圈随抵偿环沿轴向作微小的抵偿移动。

        用作动环及静环的辅佐密封圈首要有图5-46所示的几种断面形状。最常用的有O形和V形两种，还有方形、楔形、矩形、包覆形等几种。通常是依据运用条件决议。如通常介质能够选用O形圈，溶剂类、强氧化性介质可用聚四氟乙烯制的V形圈，高温下可用柔性石墨或氟塑料制的楔形环，矩形垫通常只用在图5—45( f)的形式中。氟塑料全包覆橡胶0形圈可应用在通常橡胶0形圈无法习惯的某些化学介质环境中。它既有橡胶0形圈所具有的低紧缩持久变形功用，又具有氟塑料特有的耐热、耐寒、耐油、耐磨、耐老化、耐化学介质腐蚀等特性，可代替部分传统的橡胶O形圈，广泛应用于-60～200℃温度范围内，除卤化物、熔融碱金属、氟碳化合物外各种介质的密封场合。

        b.波纹管辅佐密封：波纹管有辅佐密封的功用(见图3)。波纹管密封的特点就是冲突副挠性装置环的一切相对位移能够由弹性波纹管来抵偿，这就答应装置冲突副密封环有较大的偏差。不存在径向触摸式辅佐密封圈沿密封面滑移的疑问。

图3 几种密封圈断面形状

4、传动形式

        动环需求随轴一起旋转，为了思考动环具有必定的起浮性，通常它不直接固定在转轴上，通常在动环和轴之间，需求有一个转矩传递组织，带动动环旋转，并战胜搅拌和端面的冲突转矩。

        转矩传递组织在有用传递转矩的一起，不能阻碍抵偿组织的抵偿效果和密封环的起浮减振才能。转轴将转矩传递到密封组件的多见组织有紧定螺钉、销钉、平键及分瓣环等。密封组件将转轴传递来的转矩传递给动环的多见组织有图4所示的几种结构。

图4    几种传递转矩的结构形式结构

5、静环支承方式

       假如密封环的支承方式不合理，在受介质压力、绷簧力及支承反力效果下，也许会引起密封环过大的变形而使密封失效。通常金属资料的弹性模量较大，即便在较高压力效果下，环的变形也不明显。而关于弹性模量低的资料如石墨、塑料环等，当处于较高的压力时，往往会发作不行忽视的力变形。机械密封中常将石墨、塑料等软资料作静环，关于给定构造尺度的静环，在必定载荷条件下，其变形程度首要取决于环的支承方法。

       静环通常由腔体支承。支承方法应使静环密封牢靠，受力合理，尽量减少变形。静环常用的支承方法有图5所示的几种方法。

       a.起浮式：静环靠柔性件(如0形圈等)的紧缩变形支承在密封腔体上，并答应轴向和径向略作起浮[图5(a)]0密封请求严厉时，可装置两道密封[图5(b)]。高黏度介质和高压、高速条件下应设置防转销[图5(c)、(d)]。起浮式支承方法构造简略，拆装便利，能吸收部分轴和腔体的振荡。但柔性体把静环隔离，不利于热传导。

       b.紧固式：静环靠机械方法支承[图5(e)]。构造简略，传热好，但不能吸收腔体振荡。

       c.镶装式：静环过盈合作在密封腔体上[图5(f)]。构造简略，传热好。但合作部位精度和粗糙度请求高，不能吸收腔体的振荡，端面磨损后不易替换。

  图5    静环常用的支承方法

       d.轴向定位式：静环由密封腔体定位，靠柔性件的紧缩变形支承[图5(g)]0密封请求严厉时，可装置两道密封[图5—4 8(h)]。高黏度介质和高压、高速条件下，应设置防转销[图5(i)]。轴向定位式构造简略，拆装便利，传热好，但不能吸收腔体轴向振荡。